На оборудование «Растер — 1 – (В)» можно производить различные варианты сетки с диаметром прутка от 2 мм до 6 мм, с максимальной шириной сетки до 2200 мм.и условно с неограниченной длиной. Для оборудования с шириной, больше или меньше 2200 мм меняется только максимальная ширина выпускаемой сетки. Неизменной особенностью выпускаемой продукции является:

1. минимальный выпуск поперечного прутка по краям сетки 50 мм.;
2. шаг поперечного прутка от 25 мм до 300 мм.;
3. при необходимости продольные и поперечные прутки могут отличаться по диаметрам.
4. возможность одновременного выпуска 2-х полотен, других типоразмеров в пределах максимальной ширины оборудования.

Необходимое сырьё
В производстве используется 2 основных компонента: армирующий и связующий материал. Соотношение компонентов можно примерно оценить как 80 к 20, соответственно.
В композите армирующий материал принимает на себя механические нагрузки, а связующий материал выступает, как матрица, равномерно распределяющая нагрузку по всей длине стержня и защищающая от внешней среды.
В качестве армирующего материала используют: стеклонить, базальтовая нить или углеволокно. Наибольшее распространение получили стеклоровинг и базальторовинг.
Для подготовки связующего материала используются следующие сырьевые компоненты: эпоксидная смола, отвердитель, активный разбавитель и ускоритель.

Требования к производственному помещению

• Длина помещения: от 22м.
• Высота потолков: от 2,5м.
• Основание: бетонный пол;
• Перепад высот на технологической площадке: не более 50 мм;
• Вентиляция: местный отток производительностью от 250 л/мин;
• Температура воздуха в помещении: не ниже 16°С.

Условия поставки

• Шефмонтаж и пуско-наладочные работы;
• Выпуск опытных партий сетки;
• Обучение сотрудников смен и технолога производства;
• Предоставление рабочей рецептуры и технологической карты;
• ЗиП пакет;
• Гарантия на оборудование 1 год.